फिनिशिंग: 3 डी प्रिंटेड पार्ट्स को नेक्स्ट लेवल पर कैसे ले जाएं

प्रोटोफैब में हम पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करते हैं जो कि बहुत भिन्नता प्रदान करते हैं। कुछ विकल्प मुख्य रूप से भाग के यांत्रिक गुणों में सुधार के बारे में हैं, जबकि अन्य विशुद्ध रूप से सौंदर्यशास्त्र के लिए हैं। आइए उपलब्ध विकल्पों पर एक विस्तृत नज़र डालें।

हम विभिन्न शानदार विकल्प प्रदान करते हैं

विद्युत

अवलोकन

हालांकि 3 डी प्रिंटिंग सामग्री काफी बहुमुखी हैं, समाप्त भागों में अभी भी कुछ यांत्रिक गुणों की कमी है और सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। कई मामलों में, इसका समाधान इलेक्ट्रोप्लेटिंग है, जो भाग के गुणों में काफी सुधार करता है और इसे एक खत्म कर देता है जो ठोस धातु जैसा दिखता है। नियमित रूप से 3 डी मुद्रित भागों की तुलना में इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लेटेड भागों में बहुत अधिक व्यापक अनुप्रयोग होते हैं और बिल्कुल आश्चर्यजनक लगते हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग पारंपरिक विनिर्माण की कमियों के बिना धातु का लाभ देता है

तकनीक

विद्युत धारा के अनुप्रयोग के माध्यम से भाग की सतह पर धातु के आयनों की एक पतली परत जमा करके इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्य करता है। विभिन्न प्रकार की धातुओं का उपयोग किया जा सकता है और कोटिंग की मोटाई और विभिन्न प्रकार के सैंडिंग और पॉलिशिंग के विभिन्न प्रभावों के माध्यम से विभिन्न प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं।

लाभ

इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों में बहुत अधिक लग रहा है और जब हाथ में पकड़े हुए कई लोगों को यह लगता है कि यह ठोस धातु की तरह लगता है। कहने की जरूरत नहीं है, यह काफी हिस्से के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है और इसे उपभोक्ता उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, सुधार और भी अधिक है। मोटे तौर पर, ऐसे तीन क्षेत्र हैं जहां सुधार सबसे अधिक ध्यान देने योग्य है: ताकत, थर्मल प्रदर्शन और रासायनिक प्रतिरोध।

ताकत में विशिष्ट सुधार का उपयोग धातु पर निर्भर करता है, लेकिन आम तौर पर तन्य शक्ति लगभग 10 गुना अधिक होगी और फ्लेक्सुरल ताकत 20 गुना अधिक से अधिक होगी। ये सुधार पूरी तरह से भाग को बदल देते हैं और इसे अनुप्रयोगों की पूरी नई श्रेणी प्रदान करते हैं।

थर्मल प्रदर्शन में सुधार को समझना आसान है क्योंकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रकाश संश्लेषक राल और व्यापक वातावरण के बीच एक भौतिक अवरोध पैदा करता है। यह रासायनिक प्रतिरोध के लिए एक ही कहानी है - इलेक्ट्रोप्लेटिंग संभावित संक्षारक पदार्थों को 3 डी मुद्रित सामग्री के साथ संदर्भ में आने से रोकता है। यूवी प्रकाश के लिए भी यही सच है, जो समय के साथ धीरे-धीरे एसएलए 3 डी मुद्रित भागों को नीचा और तिरछा कर देगा।

रंगीन विद्युत

मानक इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक प्रभावशाली परिष्करण देता है, लेकिन यदि आप अगले स्तर तक सौंदर्य वृद्धि करना चाहते हैं तो आप रंगीन इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर विचार कर सकते हैं। इसमें ऊपर वर्णित नियमित इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान प्रक्रिया शामिल है, लेकिन बाद में धातु की सतह को विशेष पेंट के साथ छिड़का जाता है। अंतिम प्रभाव आश्चर्यजनक रूप से उच्च अंत है और पूरी तरह से भाग को बदल देता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग में रंग जोड़ना वास्तव में आश्चर्यजनक फिनिश बनाता है

वैक्यूम चढ़ाना

अवलोकन

वैक्यूम चढ़ाना इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान है लेकिन बहुत पतले धातु कोटिंग के साथ। हालाँकि इलेक्ट्रोप्लेटेड भाग ठोस और ठोस महसूस करते हैं, कुछ मामलों में अतिरिक्त वजन वांछनीय नहीं हो सकता है। वैक्यूम प्लेटिंग एक आकर्षक धातु खत्म देने और यांत्रिक गुणों में सुधार करते हुए वजन को कम रखता है।

वैक्यूम चढ़ाना एक आकर्षक, हल्के धातु कोटिंग का उत्पादन करता है

तकनीक

सबसे पहले, भाग को एक प्राइमर के साथ छिड़का जाता है और एक वैक्यूम कक्ष के अंदर रखा जाता है। धातु सामग्री को तब चेंबर में जोड़ा जाता है जहां इसे वाष्पित किया जाता है। वैक्यूम के कारण, धातु परमाणु भाग पर संघनन करता है, और जब प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो सामग्री का एक कवर भी होगा।

लाभ

वजन कम रखने के अलावा, वैक्यूम चढ़ाना भी चढ़ाना के लिए अनुमति देता है कि अत्यधिक विस्तृत और जटिल भागों पर काम करता है। अल्ट्रा-विस्तृत हिस्सों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करने से परिभाषा में नुकसान हो सकता है, या कुछ मामलों में बस संभव नहीं हो सकता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ-साथ, सभी क्षेत्रों में यांत्रिक गुणों में काफी सुधार होता है, हालांकि बिजली में सुधार इलेक्ट्रोकेटिंग द्वारा की जाने वाली पेशकश के पीछे किसी तरह से होने की संभावना है। हालांकि, पतली चढ़ाना अभी भी यूवी प्रकाश और संक्षारक पदार्थों के खिलाफ बहुत प्रभावी प्रतिरोध प्रदान करता है। वैक्यूम चढ़ाना का मुख्य पहलू यह है कि इसकी पतलीता के कारण इसे खरोंचने का खतरा होता है और लंबे समय तक पहनने और आंसू का सामना नहीं करना पड़ सकता है।

हाइड्रोग्राफिक प्रिंटिंग

अवलोकन

यह एक अपेक्षाकृत हाल ही की तकनीक है जो हाल के वर्षों में छलांग और सीमा में आगे आई है। यह कम समय में विस्तृत, ज्वलंत डिजाइन प्राप्त करने की एक शानदार विधि है।

हाइड्रोग्राफिक प्रिंटिंग जटिल पैटर्न के लिए एकदम सही है

तकनीक

तकनीक सतह पर तैरती हुई पूर्व-निर्मित फिल्म के साथ पानी में एक हिस्सा डुबो कर काम करती है। जैसा कि भाग तरल में जाता है, पैटर्न भाग पर अस्थायी झिल्ली से स्थानांतरित होता है। भाग को पहले से प्राइमर के साथ छिड़का जाना चाहिए और डूबने से पहले झिल्ली पर एक सक्रिय पदार्थ लगाया जाता है। यह तकनीक पहली बार 1980 के दशक में शुरू की गई थी, लेकिन इसमें सटीकता की कमी थी, और केवल दोहरावदार पैटर्न संभव थे। आजकल, सॉफ्टवेयर के लिए सटीक डिजाइन तैयार करना संभव है जिसे उच्च सटीकता के साथ स्थानांतरित किया जा सकता है।

लाभ

हाइड्रोग्राफिक प्रिंटिंग आश्चर्यजनक रूप से ज्वलंत रंगों का उत्पादन कर सकती है जो किसी भी भाग के अगले स्तर तक ले जाती है। यह डिजाइन की जटिलता के स्तर के लिए भी अनुमति देता है जो अन्य तरीकों का उपयोग करके हासिल करना मुश्किल है। हाथ से पेंटिंग बहुत जटिल डिजाइन अत्यंत कठिन समय लेने वाली है, मुश्किल का उल्लेख नहीं करने के लिए। हाइड्रोग्राफिक प्रिंटिंग के साथ कोई डिज़ाइन बहुत जटिल नहीं है, और इसे बहुत जल्दी लागू किया जा सकता है। भाग को केवल कुछ क्षणों के लिए पानी में डुबोया जाता है और शुरुआत से अंत तक की पूरी प्रक्रिया में कुछ ही घंटे लगते हैं, जिसमें तैयारी और सुखाने का समय भी शामिल है।

चित्र

अवलोकन

उपलब्ध अन्य फ़िनिशों की तुलना में स्प्रे पेंटिंग कम-तकनीकी लग सकती है, लेकिन 3 डी प्रिंटेड भागों को पेंट करने के लाभों को कम करके नहीं आंका जाना चाहिए। पेंटिंग लागत प्रभावी है और बिना किसी बड़ी कमियों के महत्वपूर्ण सुधार प्रदान करती है। बेशक, पेंटिंग अक्सर विशुद्ध रूप से सौंदर्य कारणों से की जाती है, लेकिन यह शारीरिक लाभ भी प्रदान करती है। चुनने के लिए विभिन्न प्रकार के पेंट फ़िनिश भी हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं।

टू-टोन पेंट फिनिश का उदाहरण

तकनीक

एसएलए 3 डी मुद्रित भागों को चित्रित करना एक जटिल और कौशल-गहन प्रक्रिया है। यह केवल पेंट लगाने का मामला नहीं है, आमतौर पर कई कोट की आवश्यकता होती है और सैंडिंग के कई राउंड होते हैं। अंडरकोट के लिए तैयार करने के लिए पहले हिस्से को धीरे से रेत दिया जाता है। फिर अंडरकोट को प्रयोगशाला की परिस्थितियों में छिड़काव किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत सावधानी बरती जाती है कि कवर चिकना और समतल हो। शीर्ष कोट लगाने से पहले सैंडिंग का एक और दौर होता है। अगर किसी हिस्से को कई रंगों में रंगना है तो मास्किंग टेप को सावधानी से लगाना चाहिए और प्रत्येक रंग बदले में किया जाना चाहिए। एक बार पेंट सूख जाने के बाद सतह को आवश्यक फिनिश हासिल करने के लिए पॉलिश किया जाता है।

लाभ

तेजस्वी दिखने के अलावा, पेंटिंग भागों में उन्हें चढ़ाना के समान प्रभाव पड़ता है कि यह सतह को यूवी प्रकाश से बचाता है। समय के साथ मलिनकिरण और गिरावट प्रकाश संश्लेषण राल का उपयोग करते हुए मुद्रण के मुख्य डाउनसाइड्स में से कुछ हैं, और पेंटिंग काफी हद तक इसे हल करती है। यह अन्य प्रकार के जंग से बचाने में भी मदद करता है, उदाहरण के लिए रासायनिक पदार्थों के संपर्क में।

पेंटिंग भी किसी भी जुड़ने या खामियों को मुखौटा बनाने में मदद करती है जो मुद्रण प्रक्रिया के परिणामस्वरूप हो सकती है। उदाहरण के लिए, कुछ हिस्सों में जल निकासी छेद होना चाहिए जो बाद में प्रसंस्करण के दौरान भरे जाते हैं, और कुछ डिज़ाइनों को अनुभागों में मुद्रित करने और एक साथ चिपकाए जाने की आवश्यकता होती है। चित्रकारी एक शानदार तरीका है जिससे ऐसे भाग पूरी तरह से चिकने और निर्बाध दिखाई देते हैं।

विभिन्न पेंट खत्म

प्रोटोफैब में हम पेंट फिनिश की तीन मुख्य शैली प्रदान करते हैं: चमकदार, मैट और चमड़ा-प्रभाव। आइए बारी-बारी से प्रत्येक पर एक नज़र डालें।

ग्लॉसी पेंट में एक आकर्षक चमक होती है जो एक डिजाइन की रेखाओं और घटता उच्चारण करती है। चमकदार पेंट का एक कोट और कुशल पॉलिशिंग की अवधि भी एक बहुत ही सादे हिस्से को आंख को पकड़ने वाला बना सकती है।

ग्लॉसी पेंट एक आंख को पकड़ने वाली चमक पैदा करता है

एक मैट फ़िनिश टेक्सचरल डेप्थ को जोड़ता है और एक हिस्से में गुणवत्ता और घुलनशीलता की भावना ला सकता है। हालांकि चमकदार खत्म के रूप में चमकदार नहीं, जब अच्छी तरह से किया जाता है तो यह समान रूप से आंख को पकड़ने वाला हो सकता है।

एक मैट फ़िनिश भागों को उच्च गुणवत्ता और मूल दिखता है

हम अधिक जटिल परिष्करण शैलियों की पेशकश भी करते हैं जैसे कि चमड़े के प्रभाव वाली पेंटिंग। यह भाग को एक विस्तृत विस्तृत बनावट का रूप देता है और महसूस करता है। सभी हिस्से इस शैली के अनुरूप नहीं हैं, लेकिन जब उचित रूप से उपयोग किया जाता है तो यह एक मूल भाग को ऐसी चीज़ में बदल सकता है जो उच्च-अंत में दिखता है और महसूस करता है। भाग के अंतिम रूप पर विभिन्न पेंट फिनिश का एक बड़ा प्रभाव पड़ता है, इसलिए विभिन्न विकल्पों पर विचार करना और वर्क आउट करना महत्वपूर्ण होता है जो आपके हिस्से के लिए सबसे अच्छे लगते हैं।

चमड़ा-प्रभाव वाली पेंटिंग पूरी तरह से भाग के रूप और अनुभव को बदल देती है