लोचक इंजेक्सन का साँचा

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपलब्ध सबसे तेज़ विनिर्माण तकनीकों में से एक है। तरल प्लास्टिक को एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, जहां इसे ठंडा किया जाता है, जमता है, और बाहर निकाल दिया जाता है। एक ही सांचे को अनगिनत बार इस्तेमाल किया जा सकता है और एक भाग के निर्माण की प्रक्रिया में कुछ सेकंड्स जितना कम हो सकता है। हजारों अलग-अलग प्रकार के प्लास्टिक उपलब्ध हैं और विभिन्न पॉलिश और बनावट लागू किए जा सकते हैं, जिससे अनुकूलन और लचीलेपन की एक बड़ी डिग्री मिल सकती है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग किसके लिए है?

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग जल्दी और आर्थिक रूप से अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में भागों या उत्पादों का उत्पादन करने के इच्छुक लोगों के लिए बहुत अच्छा है। प्रारंभिक टूलींग लागत के बाद, आगे की लागत बहुत कम है इसलिए यह बड़े रनों के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करने के लिए समझ में आता है। यदि आपको केवल कम संख्या में प्रोटोटाइप की आवश्यकता है, तो 3 डी प्रिंटिंग अधिक किफायती होने की संभावना है। वैक्यूम कास्टिंग के विपरीत, एक एकल मोल्ड का उपयोग बार-बार 100 हजार से अधिक बार किया जा सकता है, इसलिए आमतौर पर केवल एक मोल्ड की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक (सह-इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से) मिश्रण करने की क्षमता एक और कारण है कि लोग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का चयन क्यों करते हैं। अन्य उत्पादन तकनीकों के लिए मिश्रित सामग्री के साथ डिजाइन तैयार करना मुश्किल हो सकता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सामान्य उपयोगों में पायलट रन, कम मात्रा में उत्पादन और ऑन-डिमांड पार्ट्स शामिल हैं।

प्रक्रिया

सबसे पहले, एक मोल्ड का उत्पादन किया जाता है, आमतौर पर सीएनसी machined एल्यूमीनियम। सामग्री छर्रों के रूप में आती है, जो एक बैरल में पिघल जाती है। इस तरल को तब मोल्ड के धावक प्रणाली के माध्यम से मोल्ड में संपीड़ित और इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह जल्दी से जम जाता है। बेदखलदार पिन फिर एक लोडिंग बिन में ठोस भाग को बाहर निकालता है, और प्रक्रिया को फिर से दोहराया जा सकता है। प्रत्येक भाग के निर्माण में लगने वाले समय की लंबाई उसके आकार और प्रयुक्त सामग्री पर निर्भर करती है। यह छोटे डिजाइनों के लिए कुछ सेकंड से लेकर बड़े, अधिक जटिल डिजाइनों के लिए एक या दो मिनट तक होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादन चरण पूरी तरह से स्वचालित है, इसलिए श्रम लागतों को न्यूनतम रखा गया है।