वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग तरल प्लास्टिक को एक पूर्व-निर्मित मोल्ड में मजबूर करने के लिए एक वैक्यूम कक्ष का उपयोग करता है, जहां यह तब जम जाता है। मोल्ड आमतौर पर सिलिकॉन रबर से बने होते हैं, और बदले में एक मास्टर मॉडल पर आधारित होते हैं।

वैक्यूम कास्टिंग कम लागत वाली तेजी से प्रोटोटाइप के लिए सही समाधान है। नए नए साँचे सस्ते में बनाए जा सकते हैं और अत्यधिक विस्तृत होते हैं इसलिए प्रोटोटाइप को थोड़े बाद के उत्पादन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक मोल्ड लगभग 50 प्रतियों के लिए अच्छा है और जल्दी से उत्पादन किया जा सकता है। शॉर्ट रन बैचों के लिए तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रारंभिक टूलींग लागत के कारण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में अधिक किफायती है। हालांकि, लंबे समय तक चलने वाले बैचों के लिए वैक्यूम कास्टिंग कम उपयुक्त है।

आवश्यक पहली चीज एक मास्टर मॉडल है। यह ग्राहक द्वारा आपूर्ति की जा सकती है, लेकिन प्रोटोफैब द्वारा सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके सबसे अधिक उत्पादन किया जाता है। मास्टर मॉडल आमतौर पर धातु से बना होता है, लेकिन प्लास्टिक भी स्वीकार्य है, मुख्य आवश्यकता यह है कि यह लंबे समय तक 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान का सामना कर सकता है। मास्टर मॉडल को एक कास्टिंग बॉक्स में रखा गया है और एक सिलिकॉन रबर मोल्ड दो भागों में बनाया गया है। मोल्ड में बहुत छोटे छेदों की एक श्रृंखला होती है, जिससे हवा को बाहर निकलने और दबाव को अधिक से अधिक बढ़ने से रोका जा सके।

मोल्ड मास्टर के बिल्कुल विपरीत है, इसलिए यह आवश्यक है कि सामग्री के साथ मोल्ड को भरना है और एक प्रति का उत्पादन किया जा सकता है। हालांकि, केवल सांचे में तरल पदार्थ डालने से कभी-कभी अपर्याप्त परिणाम मिल सकते हैं, इसलिए एक परिपूर्ण प्रतिलिपि सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को यहां तक कि सबसे नन्हे अंतराल में भी लगाने के लिए एक निर्वात कक्ष की आवश्यकता होती है। एक बार सामग्री के सांचे में भर जाने के बाद उसे एक इलाज ओवन में रखा जाता है जब तक कि नई वस्तु पूरी तरह से जम न जाए। फिर इसे मोल्ड से निकाल दिया जाता है और प्रक्रिया फिर से शुरू हो सकती है। कॉपियों की गुणवत्ता में किसी भी कमी के बिना लगभग 50 तक अधिकतम कई बार मोल्ड का उपयोग किया जा सकता है।