मोल्ड निर्माण: सीएनसी मिलिंग, सीएनसी स्पार्क मशीनिंग, ईडीएम तार काटना
विनिर्माण तकनीक: इंजेक्शन मोल्डिंग
मोल्ड सामग्री: गर्मी का इलाज S136, कठोरता 48-52
उपकरण सामग्री: NAK80
चुनौतियां और समाधान
1. छिद्रों की स्थिति ने उत्पादन में आने पर कई समस्याओं को प्रस्तुत किया। हम डिजाइन टीम में वापस गए और सुझाव दिया कि छेदों की त्रिज्या को थोड़ा बढ़ाया जाए और उन्हें थोड़ा और बाहर फैलाया जाए। यह भी छेद की कुल संख्या में कमी का कारण होगा। ये मामूली बदलाव मास्क की कार्यक्षमता को प्रभावित नहीं करेंगे, लेकिन यह महत्वपूर्ण उत्पादन करना, दोषों की संभावना को समाप्त करना और मास्क के थर्मल प्रदर्शन में सुधार करना आसान बना देगा।
2. हमने पाया कि मूल डिजाइन में बहुत अधिक फंसे हुए हवा का परिणाम होने वाला था, जिससे दोष और खामियां हो सकती हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग टीम ने सुझाव दिया कि आगे बड़े छेदों को इस से निपटने के तरीके के रूप में फैलाया जाए।
3. मूल डिजाइन में एक आंतरिक आवरण शामिल था जो हमें लगा कि उत्पादन में अनावश्यक जटिलता जोड़ देगा। प्रक्रिया को यथासंभव सरल रखने के हित में, यह सिफारिश की गई थी कि आसपास के क्षेत्र को स्तरीय बनाया जाए, जिससे इंजेक्शन प्रक्रिया अधिक सीधी हो और लागत कम हो।
ऊपर के मामूली मुद्दों को हल करने के बाद, हम फिर मोल्ड के उत्पादन के साथ आगे बढ़े। मोल्ड डालने के लिए हमने 48 से 52 की कठोरता के साथ S136 के इलाज वाले हीट को चुना। मोल्ड फ्रेम के लिए हमने 50C चुना। इसके बाद मिलिंग, ड्रिलिंग, फाइलिंग, हीट ट्रीटमेंट, ग्राइंडिंग, सीएनसी लेजर कटिंग, ईडीएम वायर कटिंग, स्पार्क मशीनिंग और पॉलिशिंग का काम किया। फिर यह विधानसभा के लिए समय था, और अंत में इंजेक्शन।
इस परियोजना ने डिजाइन टीम और उत्पादन टीम के बीच घनिष्ठ सहयोग पर प्रकाश डाला, क्योंकि वे कई छोटे मुद्दों को दूर करने और सभी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले एक सफल उत्पाद का उत्पादन करने में सक्षम थे। मुखौटा चीन और एशिया में कहीं और बहुत अच्छी तरह से बेचा गया है, और मांग बढ़ना जारी है। हम चुनौतियों का आनंद लेते हैं और यह परियोजना हमारे द्वारा काम किए गए सबसे संतोषजनक में से एक थी। यदि आपके पास पेशेवर और अभिनव समाधानों की आवश्यकता वाली एक समान चुनौतीपूर्ण परियोजना है, तो हम आपसे सुनना पसंद करेंगे।