कस्टम 3 डी प्रिंटिंग सर्विस - ऑन डिमांड मैन्युफैक्चरिंग

सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग एक घटिया प्रक्रिया है जो वांछित भाग या उत्पाद का उत्पादन करने के लिए सामग्री को काटने के लिए सटीक उपकरणों का उपयोग करती है। सॉफ्टवेयर नियंत्रित टूल हेड किसी भी इंसान की तुलना में कहीं अधिक सटीक है, जो सटीक प्रतिकृति के लिए अनुमति देता है।

सीएनसी मशीनिंग 3 डी प्रिंटिंग की तुलना में धातुओं के साथ काम करने के लिए बेहतर है, हालांकि यह 3 डी प्रिंट धातु से भी संभव है। सीएनसी मशीनिंग के साथ उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों में अक्सर लकड़ी, फोम, और मोम शामिल होते हैं, और यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक प्रकार की सामग्री के लिए विभिन्न उपकरण आवश्यक हैं। सीएनसी मशीनिंग 3 डी प्रिंटिंग की तुलना में सेट-अप करने के लिए धीमी है, लेकिन एक बार तैयार करने के बाद घटाव विधि 3 डी प्रिंटिंग से नियोजित योगात्मक विधि की तुलना में काफी तेज है। सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर 3 डी प्रिंटिंग की तुलना में अधिक सटीक होती है, जिसमें सहिष्णुता 0.001 मिमी से कम होती है। सीएनसी मशीनिंग का नकारात्मक पहलू यह है कि उपकरण के उपयोग के मुद्दों के कारण अत्यधिक जटिल डिजाइन का उत्पादन संभव नहीं हो सकता है। सारांश में, धातु या लकड़ी जैसी पारंपरिक सामग्रियों का उपयोग करके अपेक्षाकृत सरल डिजाइनों के लिए सीएनसी मशीनिंग सबसे अच्छा है, और जहां उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए प्रक्रिया कुछ हद तक 3 डी प्रिंटिंग के समान है। 3 डी प्रिंटिंग के साथ, एक विस्तृत सीएडी ड्राइंग आवश्यक है, जिसे एक तकनीशियन द्वारा विश्लेषण किया जाता है और विशेष सॉफ्टवेयर में आयात किया जाता है। प्रोटोकैब में सीएनसी मशीनिंग के मामले में, हम फाइलों को प्रारूप में परिवर्तित करते हैं और मास्टरकैम में आयात करते हैं। प्रोग्रामिंग चरण के दौरान, तकनीशियन को यह तय करना होता है कि किस प्रकार के काटने के उपकरण का उपयोग किया जा रहा है और आकार के कारण होने वाली किसी भी विशिष्ट चुनौतियों के आधार पर उपयोग करना है। एक बार जब उपकरण तैयार हो जाते हैं और प्रोग्रामिंग पूरी हो जाती है, तो काटने की प्रक्रिया शुरू हो सकती है। ProtoFab में सीएनसी मिलिंग और सीएनसी मोड़ दोनों उपलब्ध हैं। मिलिंग नियमित भागों के लिए उपयोग की जाने वाली विधि है, और मोड़ का उपयोग बेलनाकार विशेषताओं वाले भागों के लिए किया जाता है। एक बार जब कटिंग पूरी हो जाती है, तो प्रत्येक भाग को पोस्ट-प्रोडक्शन में ले जाया जाता है, जहां परिष्करण की प्रक्रिया शुरू होती है।

3 डी प्रिंटिंग एक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया है, जिसमें सामग्री की परतों को जोड़कर एक त्रि-आयामी ऑब्जेक्ट बनाया जा सकता है। यह अनगिनत उद्योगों में क्रांति ला रहा है और पहले से कस्टमाइज़ेबिलिटी और सुविधा के अकल्पनीय स्तर प्रदान करता है। 3 डी प्रिंटिंग उन जटिल भागों का उत्पादन करने में सक्षम है जो पारंपरिक तरीकों से सचमुच असंभव हैं, जो सभी की आवश्यकता होती है वह सीएडी ड्राइंग है। जैसा कि यह एक additive प्रक्रिया है, भागों को कचरे के पूर्ण न्यूनतम के साथ बनाया जा सकता है, और तकनीक की तेज प्रकृति इसे आधुनिक उद्योगों के लिए आदर्श बनाती है जो चारों ओर इंतजार नहीं कर सकते।

3 डी प्रिंटिंग उपलब्ध सबसे बहुमुखी विनिर्माण तकनीकों में से एक है और इसका उपयोग लगभग किसी भी उद्योग में किया जा सकता है। यह उन मामलों में उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा है, जहां एक हिस्सा या उत्पाद आकार में अत्यधिक जटिल है, उदाहरण के लिए जाली संरचनाएं, या जहां आंतरिक विवरण की आवश्यकता होती है। यह विशेष रूप से तेजी से निर्माण के लिए भी अनुकूल है, और अक्सर एक 3 डी प्रिंटर आगे की विधानसभा की आवश्यकता के बिना एक तैयार उत्पाद का उत्पादन कर सकता है। यह बेहद कम रनों के लिए भी उपयोगी है, उदाहरण के लिए केवल एक या दो प्रोटोटाइप, क्योंकि कोई टूलिंग लागत नहीं है और एक मोल्ड का उत्पादन करने की आवश्यकता नहीं है।

सबसे पहले, एक विस्तृत सीएडी फ़ाइल को 3 डी प्रिंटिंग सॉफ्टवेयर (मैजिक) में आयात किया गया है। यह सॉफ्टवेयर सीएडी ड्राइंग का विश्लेषण करता है और इसे अल्ट्रा-पतली क्रॉस-अनुभागीय परतों में तोड़ता है। एक अभियंता मुद्रित होने वाली वस्तु का विश्लेषण करेगा और यह तय करेगा कि उसे मुद्रित करने के लिए अतिरिक्त सहायता की आवश्यकता है ताकि संरचना स्थिर रह सके। इस अतिरिक्त सामग्री को बाद में उत्पादन के बाद हटा दिया जाता है। प्रिंटर सिर लेजर नियंत्रित है और धीरे-धीरे सॉफ्टवेयर द्वारा पहचाने गए पतले क्रॉस सेक्शन के साथ काम करके ऑब्जेक्ट का निर्माण करता है। सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है, और यह सीमा हर समय बढ़ रही है क्योंकि तकनीक अधिक उन्नत हो गई है।

उत्पादन में लचीलेपन की तलाश में आधुनिक मैन्फेक्ट्यूरिंग तकनीकों और व्यवसायों के निरंतर विकास के साथ, हाल के वर्षों में कम मात्रा में विनिर्माण अधिक लोकप्रिय हो गया है। एक शब्द के रूप में इसे विशेष रूप से परिभाषित करना कठिन है, लेकिन हम कह सकते हैं कि कम मात्रा में विनिर्माण में पूर्ण-पैमाने पर उत्पादन की तुलना में काफी कम संख्याएं शामिल हैं और अधिक लचीली तकनीकों का उपयोग किया जाता है। प्रोटोफैब में हम इस प्रकार के निर्माण के विशेषज्ञ हैं और इस प्रक्रिया को यथासंभव सरल और प्रभावी बना सकते हैं।

कम से कम 3 कारण हैं कि कंपनियों ने कम मात्रा में विनिर्माण को क्यों चुना। सबसे पहले, कम-मात्रा वाले विनिर्माण का उपयोग करके पूर्ण-पैमाने पर उत्पादन से जुड़ी बहुत सी लागतों में कटौती की जा सकती है। यहां तक कि लगभग 100,000 इकाइयों तक यह कम मात्रा में विनिर्माण का उपयोग करने के लिए अधिक किफायती हो सकता है, उपयोग की गई सामग्रियों के आधार पर। कम मात्रा के लिए, उदाहरण के लिए कुछ हजार, लागत लाभ भारी हो सकता है।

दूसरे, कम मात्रा में विनिर्माण स्वाभाविक रूप से अधिक लचीला है। ट्वीक को आसानी से बनाया जा सकता है और समायोजन को अक्सर उपभोक्ता प्रतिक्रिया में प्रतिक्रियात्मक रूप से बनाया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ इस तरह का ट्वीकिंग आमतौर पर सवाल से बाहर होता है और मामूली खामियों को पूरे रन में मुश्किल से पकाया जाता है। कम मात्रा में विनिर्माण भी बहुत तेजी से होता है और बाजार में बहुत जल्दी समय प्राप्त कर सकता है, जो कुछ उद्योगों में महत्वपूर्ण है।

अंत में, कम मात्रा में विनिर्माण का उपयोग पूर्ण-उत्पादन के लिए एक पुल के रूप में किया जा सकता है। लागत को कम रखने और लचीलेपन को बनाए रखने के लिए प्रारंभिक रन कम मात्रा में किया जा सकता है, और एक बार उत्पाद सफल होने के बाद साबित हुआ है और किसी भी मुद्दे को बाहर रखा गया है ताकि उत्पादन को पूर्ण-पैमाने पर स्विच किया जा सके। सभी सभी, कम मात्रा में विनिर्माण लाभ की एक भीड़ प्रदान करता है और उद्योगों और उत्पाद प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए विचार करने योग्य है। अधिक जानने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपलब्ध सबसे तेज़ विनिर्माण तकनीकों में से एक है। तरल प्लास्टिक को एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, जहां इसे ठंडा किया जाता है, जमता है, और बाहर निकाल दिया जाता है। एक ही सांचे को अनगिनत बार इस्तेमाल किया जा सकता है और एक भाग के निर्माण की प्रक्रिया में कुछ सेकंड्स जितना कम हो सकता है। हजारों अलग-अलग प्रकार के प्लास्टिक उपलब्ध हैं और विभिन्न पॉलिश और बनावट लागू किए जा सकते हैं, जिससे अनुकूलन और लचीलेपन की एक बड़ी डिग्री मिल सकती है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग जल्दी और आर्थिक रूप से अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में भागों या उत्पादों का उत्पादन करने के इच्छुक लोगों के लिए बहुत अच्छा है। प्रारंभिक टूलींग लागत के बाद, आगे की लागत बहुत कम है इसलिए यह बड़े रनों के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करने के लिए समझ में आता है। यदि आपको केवल कम संख्या में प्रोटोटाइप की आवश्यकता है, तो 3 डी प्रिंटिंग अधिक किफायती होने की संभावना है। वैक्यूम कास्टिंग के विपरीत, एक एकल मोल्ड का उपयोग बार-बार 100 हजार से अधिक बार किया जा सकता है, इसलिए आमतौर पर केवल एक मोल्ड की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक (सह-इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से) मिश्रण करने की क्षमता एक और कारण है कि लोग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का चयन क्यों करते हैं। अन्य उत्पादन तकनीकों के लिए मिश्रित सामग्री के साथ डिजाइन तैयार करना मुश्किल हो सकता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सामान्य उपयोगों में पायलट रन, कम मात्रा में उत्पादन और ऑन-डिमांड पार्ट्स शामिल हैं।

सबसे पहले, एक मोल्ड का उत्पादन किया जाता है, आमतौर पर सीएनसी machined एल्यूमीनियम। सामग्री छर्रों के रूप में आती है, जो एक बैरल में पिघल जाती है। इस तरल को तब मोल्ड के धावक प्रणाली के माध्यम से मोल्ड में संपीड़ित और इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह जल्दी से जम जाता है। बेदखलदार पिन फिर एक लोडिंग बिन में ठोस भाग को बाहर निकालता है, और प्रक्रिया को फिर से दोहराया जा सकता है। प्रत्येक भाग के निर्माण में लगने वाले समय की लंबाई उसके आकार और प्रयुक्त सामग्री पर निर्भर करती है। यह छोटे डिजाइनों के लिए कुछ सेकंड से लेकर बड़े, अधिक जटिल डिजाइनों के लिए एक या दो मिनट तक होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादन चरण पूरी तरह से स्वचालित है, इसलिए श्रम लागतों को न्यूनतम रखा गया है।

वैक्यूम कास्टिंग तरल प्लास्टिक को एक पूर्व-निर्मित मोल्ड में मजबूर करने के लिए एक वैक्यूम कक्ष का उपयोग करता है, जहां यह तब जम जाता है। मोल्ड आमतौर पर सिलिकॉन रबर से बने होते हैं, और बदले में एक मास्टर मॉडल पर आधारित होते हैं।

वैक्यूम कास्टिंग कम लागत वाली तेजी से प्रोटोटाइप के लिए सही समाधान है। नए नए साँचे सस्ते में बनाए जा सकते हैं और अत्यधिक विस्तृत होते हैं इसलिए प्रोटोटाइप को थोड़े बाद के उत्पादन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक मोल्ड लगभग 50 प्रतियों के लिए अच्छा है और जल्दी से उत्पादन किया जा सकता है। शॉर्ट रन बैचों के लिए तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रारंभिक टूलींग लागत के कारण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में अधिक किफायती है। हालांकि, लंबे समय तक चलने वाले बैचों के लिए वैक्यूम कास्टिंग कम उपयुक्त है।

आवश्यक पहली चीज एक मास्टर मॉडल है। यह ग्राहक द्वारा आपूर्ति की जा सकती है, लेकिन प्रोटोफैब द्वारा सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके सबसे अधिक उत्पादन किया जाता है। मास्टर मॉडल आमतौर पर धातु से बना होता है, लेकिन प्लास्टिक भी स्वीकार्य है, मुख्य आवश्यकता यह है कि यह लंबे समय तक 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान का सामना कर सकता है। मास्टर मॉडल को एक कास्टिंग बॉक्स में रखा गया है और एक सिलिकॉन रबर मोल्ड दो भागों में बनाया गया है। मोल्ड में बहुत छोटे छेदों की एक श्रृंखला होती है, जिससे हवा को बाहर निकलने और दबाव को अधिक से अधिक बढ़ने से रोका जा सके।

मोल्ड मास्टर के बिल्कुल विपरीत है, इसलिए यह आवश्यक है कि सामग्री के साथ मोल्ड को भरना है और एक प्रति का उत्पादन किया जा सकता है। हालांकि, केवल सांचे में तरल पदार्थ डालने से कभी-कभी अपर्याप्त परिणाम मिल सकते हैं, इसलिए एक परिपूर्ण प्रतिलिपि सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को यहां तक कि सबसे नन्हे अंतराल में भी लगाने के लिए एक निर्वात कक्ष की आवश्यकता होती है। एक बार सामग्री के सांचे में भर जाने के बाद उसे एक इलाज ओवन में रखा जाता है जब तक कि नई वस्तु पूरी तरह से जम न जाए। फिर इसे मोल्ड से निकाल दिया जाता है और प्रक्रिया फिर से शुरू हो सकती है। कॉपियों की गुणवत्ता में किसी भी कमी के बिना लगभग 50 तक अधिकतम कई बार मोल्ड का उपयोग किया जा सकता है।

जैसा कि नाम से पता चलता है, परिष्करण उत्पादन का अंतिम चरण है, और स्वयं निर्माण के बाद आता है। प्रोटोफैब में हम पेंटिंग, एनोडाइजिंग और वाष्प पॉलिशिंग सहित कई प्रकार की परिष्करण सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारी परिष्करण टीमें अत्यधिक विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुकूल होने में सक्षम हैं और उन्नत प्रौद्योगिकियों की एक विस्तृत श्रृंखला तक पहुंच है, जो परिष्करण चरण में लगभग असीम अनुकूलन की अनुमति देता है।

पेंटिंग - यह पेंट के एक कोट पर बस थप्पड़ मारने की तुलना में कहीं अधिक जटिल है। पेंटिंग चरण में पेश की गई थोड़ी सी खामियां एक उत्पाद को खराब कर सकती हैं, और एक रन के दौरान कुल एकरूपता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। एक जलवायु नियंत्रित कक्ष में प्रयोगशाला स्थितियों के तहत पेंटिंग होती है। मैट, ग्लॉस, सेमी-ग्लॉस और मेटैलिक सहित पेंट फ़िनिश की एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है।

रंग मिलान - हम इच्छित रंग के साथ एक सटीक मिलान प्राप्त करने के महत्व से बहुत अवगत हैं। पेंटिंग हमेशा एक नियंत्रित वातावरण में निरंतर प्रकाश व्यवस्था और जलवायु परिस्थितियों के साथ होती है जो एक नमूने से नेत्रहीन मिलान करते समय कुछ सामान्य मुद्दों से बच सकती है। भौतिक नमूने से मिलान करने के अलावा, हम पैनटोन रंगों से सटीक मिलान भी प्राप्त करने में सक्षम हैं।

सैंडिंग और पॉलिशिंग - हम मिरर पॉलिशिंग से लेकर रफ सैंडिंग तक अत्यधिक कस्टमाइज्ड फिनिश प्रदान कर सकते हैं। सैंडिंग का उपयोग विभिन्न पेंट फिनिश के लिए एक उत्पाद तैयार करने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि मैट।

वाष्प पॉलिशिंग - यह छोटे खामियों को दूर करने के लिए उन्नत तकनीक है, यहां तक कि क्षेत्रों तक पहुंचने में भी मुश्किल है। प्लास्टिक की सतह को रासायनिक वाष्प के साथ विस्फोटित किया जाता है जिससे तत्काल सतह पिघल जाती है, लेकिन केवल एक छोटी गहराई तक। जैसा कि यह पुर्नवास करता है, किसी भी छोटी खामियां गायब हो जाती हैं और खत्म चिकनी और एक समान होती है। ध्यान दें यह तकनीक केवल प्लास्टिक के लिए उपलब्ध है।

नष्ट करना - नष्ट करना परिष्करण का एक सरल लेकिन प्रभावी तरीका है, और कई रूपों और विविधताओं में आता है। निर्मित भागों और उत्पादों को विशिष्ट परिणाम प्राप्त करने के लिए ग्रिट, पानी, या किसी भी अन्य सामग्री से नष्ट किया जा सकता है।

पैड प्रिंटिंग - इसका उपयोग सतहों पर एक 2 डी पैटर्न प्रिंट करने के लिए किया जाता है जो अन्यथा प्रिंट करना मुश्किल होगा, उदाहरण के लिए उत्तल या अवतल सतहों पर। यह एक सिलिकॉन पैड पर एक etched क्षेत्र के माध्यम से सामग्री (आमतौर पर स्याही या डाई) को स्थानांतरित करके काम करता है। जब पैड को एक सतह के खिलाफ दबाया जाता है तो सामग्री पैड को छोड़ देती है और पार स्थानांतरित हो जाती है। प्रोटोफैब द्वारा दी जाने वाली अन्य मुद्रण तकनीकों में सिल्क-स्क्रीनिंग शामिल है।